Как делают бетон?

Основной компонент бетона можно найти повсюду – это камень. Но для бетона нужно несколько различных видов камня, которые определенным образом смешиваются. Эту смесь камня в промышленности называют агрегатом. Различные типы камня придают бетону прочность. Верите вы или нет, но каждая семья в Великобритании, даже не подозревая об этом, использует 3,5 тонны породы в год. Это кажется странным, если не знать, что минералы содержатся везде: от жвачки и оконного стекла до зубной пасты.

Города состоят из него, после воды это самый используемый продукт в мире. Бетон – революционное изобретение, сделавшее возможным современную жизнь.

На протяжении веков люди были вынуждены строить из каменных глыб. Сейчас мы использует бетон для всего: от плотин гидроэлектростанций до тротуаров.

Производить бетон сложно: нужно много взрывчатки, гигантские карьеры, огромные печи. От изготовления до укладки идет отчаянная гонка на время.

Чтобы изготовить бетон, нужны агрегат, песок, вода, цемент. А еще карьер и взрывчатка.

Гранит придает бетону прочность, однако разработка земных недр – опасное дело. Каждый день бригада взрывников закладывает по 4 тонны взрывчатки в 11-метровые шурфы, аккуратно просверленные в основных секторах поверхности карьера. Затем отверстия засыпают и подключают провода.

Чтобы сдержать энергию такого мощного взрыва, разница во времени между детонациями составляет несколько миллисекунд. Как только взрывчатка и детонаторы установлены, все покидают район, остается только человек, ответственный за нажатие кнопки. Он забирается в стальной контейнер всего в 20 метрах от места взрыва.

Если все пойдет по плану, то одним поворотом выключателя удастся снести гранитную стену весом 16 тысяч тонн. Как только пыль мусор после взрыва улягутся, взрывникам нужно проверить, все ли заряды сработали.

Сейчас порода на дне карьера, её нужно поднять на поверхность. Подъем занимает до часа. Это нелегко, так как грузовик, полностью груженный гранитом, весит около 100 тонн. А наверху его ждет дробилка, способная дробить тонны породы.
Первый ингредиент – известняк. Как и гранит, его добывают в карьере. Затем по конвейерной лент он поступает на бетонный завод. Там известняк дробят и смешивают с другой породой – глинистым сланцем, в результате получается порошок – сырьевая смесь.
Сырьевая смесь проходит через серию циклов. Каждый из них становится жарче предыдущего до тех пор, пока смесь не достигнет огромной печи для обжига длиной нескольких десятков метров. Там порошок запекается при температуре 800 °С. При такой температуре между известняком и сланцем происходит химическая реакция, при которой они склеиваются. Химическая реакция – основа производства цемента. Именно при такой температуре в печи из сырьевой смеси образуется шлак. Но есть одна проблема: когда шлак измельчает порошок, он засыхает, иными словами – застывает на несколько секунд.

Чтобы этого избежать, необходимо добавить в смесь еще один ингредиент. Гипс – это порода, которая действует на шлак как замедлитель. Гипс и шлак помещают в огромную вращающуюся печь и в конце концов появляется цемент. Забавно, но после такого сложного процесса на выходе получаешь лишь «мешок с пылью».

Но есть еще одна проблема: бетон быстро застывает, поэтому агрегат, песок, цемент могут смешаны на расстоянии не более 5 километров от того места, где они будут использоваться. Чуть дальше и все, слишком поздно, застыл.

Если бетон заливать слишком быстро, то он не ляжет как следует, если медленно, то он застынет до того, как сцепится за следующим слоем.